Вход в аккаунт
Забыли пароль?

Ярославль

8 800 700-41-02

Найти

Войти

Меню

Закажите звонок

8(4852)66-40-748 800 700-41-02(звонок по РФ бесплатный)

Задайте вопрос

Абакан
Алатырь
Алексин
Альметьевск
Ангарск
Арзамас
Артем
Архангельск
Астрахань
Ачинск
Балаково
Барнаул
Белгород
Белогорск
Бердск
Березники
Бийск
Благовещенск
Братск
Брянск
Бугуруслан
Бузулук
Великие Луки
Великий Новгород
Верхняя Салда
Владивосток
Волгоград
Волжск
Вологда
Воронеж
Воткинск
Гай
Горно-Алтайск
Данков
Дзержинск
Димитровград
Екатеринбург
Заречный
Зея
Златоуст
Иваново
Ижевск
Иркутск
Ишим
Йошкар-ола
Казань
Калининград
Калуга
Каменск-Уральский
Канаш
Кемерово
Киров
Кирово-Чепецк
Комсомольск-на-Амуре
Кондопога
Копейск
Костомукша
Кострома
Краснодар
Краснокаменск
Красноярск
Кузнецк
Курган
Курск
Кызыл
Ливны
Липецк
Магнитогорск
Медвежьегорск
Миасс
Москва
Мурманск
Мценск
Набережные Челны
Нарьян-Мар
Находка
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижнекамск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Николаевск-на-Амуре
Новодвинск
Новозыбков
Новокузнецк
Новокуйбышевск
Новомосковск
Новороссийск
Новосибирск
Новотроицк
Новочебоксарск
Новый Уренгой
Норильск
Ноябрьск
Омск
Орёл
Оренбург
Орск
Пенза
Первоуральск
Пермь
Петрозаводск
Петропавловск-Камчатский
Прокопьевск
Псков
Райчихинск
Ростов-на-Дону
Рубцовск
Рязань
Салават
Салехард
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Сарапул
Саратов
Свободный
Северодвинск
Северск
Сегежа
Смоленск
Советск
Соликамск
Сортавала
Сочи
Ставрополь
Старый Оскол
Стерлитамак
Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Тамбов
Тверь
Тобольск
Тольятти
Томск
Тула
Тында
Тюмень
Улан-Удэ
Ульяновск
Уссурийск
Уфа
Хабаровск
Ханты-Мансийск
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Черняховск
Чита
Шадринск
Шимановск
Шумерля
Щекино
Энгельс
Южно-Сахалинск
Якутск
Ярославль
Я принимаю условия пользовательского соглашения и даю согласие на обработку персональных данных

Аттестация специалистов неразрушающего контроля в Ярославле

Получить удостоверение специалиста неразрушающего контроля
Дистанционно (без отрыва от работы) или очно
от 20 000 рублей
Получить удостоверение

Современные методы в области диагностики позволяют оценить качество произведенного изделия без разрушения образца либо его отдельного элемента. Испытания могут проводиться при помощи магнитных волн, электричества, радиоволн, тепла и виброакустики. Для контроля качества изделий в промышленности чаще всего применяется ультразвук. Если необходимо найти повреждение на поверхности конструкции, используют капиллярную методику. Сквозные повреждения можно отыскать при помощи камерного поиска течи.

Сотрудники лабораторий, в которых проводится неразрушающий контроль качества, должны иметь квалификационное удостоверение, что подтверждает наличие у них достаточных знаний для применения конкретной методики. Оценка уровня знаний таких специалистов проводится в независимом органе по аттестации персонала в области НК.

Многопрофильный центр «Феникс» осуществляет подготовку, обучение и аттестацию специалистов неразрушающего контроля в соответствии с «Правилами аттестации в области неразрушающего контроля» СДАНК-02-2020. Аттестация является обязательной для работников, ответственных за проведение неразрушающего контроля на определенном объекте.

Отсутствие аттестации у работников компании, которая осуществляет неразрушающий контроль, является причиной наложения штрафных санкций на юридическое лицо. Это может быть штраф в сумме до 300 тыс. рублей или приостановка деятельности организации на период до 90 суток.

Методы и области аттестации

Методы неразрушающего контроля:

Проводим аттестацию по следующим методам НК:

Вихретоковый (ВК)

В основе этой методики НК лежит феномен взаимодействий электромагнитных полей – внешнего и производимого вихревыми токами, которые возникают на поверхности электропроводящего материала при её контакте с возбуждающей катушкой. По параметрам электромагнитных полей специалисты могут обнаружить нарушения в целостности материала (металлы, сплавы, графит), определить параметры вибраций электропроводящего объекта, проанализировать его размеры, структуру, физические параметры. Также вихретоковый метод можно использовать для выявления электропроводящих объектов (именно этот метод используется в металлоискателях) и многих других целей. Среди его преимуществ:

  • не требуется контакт оборудования и исследуемого объекта;
  • инструменты для ВК позволяют выявить даже микроскопические дефекты;
  • обеспечение высокой скорости проведения диагностики;
  • объекты могут исследоваться по целому ряду параметров.

Среди недостатков этого метода НК следует упомянуть некоторую ограниченность использования (только электропроводящие объекты) и риски искажения одного параметра другим.

Магнитный (МК)

Основывается на явлении взаимодействия исследуемого изделия с магнитным полем. Чаще всего МК применяется для выявления дефектов на поверхности из ферромагнетиков. Этот метод НК разделяется на несколько видов:

  • магнитопорошковый – самый распространённый из методов, использующий явление неоднородности магнитного поля в месте, где в материале есть дефект. Для МК поверхность объекта специально подготавливается, намагничивается, а затем покрывается магнитной суспензией. Над местом повреждения металлические частицы образуют цепочки, которые сразу продемонстрируют наличие дефекта при визуальном осмотре детали. МК используется на промышленных предприятиях и в ремонтных мастерских для диагностики трещин и других нарушений целостности на деталях;
  • феррозондовый – поля над дефектом регистрируются феррозондовым датчиком. Позволяет выявить нарушения целостности на глубине до 2 см, измерить толщину листа и стенок емкости;
  • магнитографический – позволяет выявить различные дефекты на сварных швах;
  • индукционный – для регистрации показателей применяется дроссель.
Электрический (ЭК)

Основывается на анализе показателей и характеристик электрического поля, которое возникает при внешних влияниях или взаимодействует с объектом. С помощью этого способа НК в первую очередь проверяется емкость и потенциал объекта.

ЭК представлен следующими видами:

  • эквипотенциальный для диагностики проводников;
  • емкостный – для диэлектриков и проводников;
  • термоэлектрический – определяется хим. состав;
  • использование для НК электростатического порошка и т.д.

ЭК позволяет выявить недостатки на поверхности металлических листов, сварных швах, органическом стекле, эмали и т.д. Также способ позволяет определять хим. состав и уровень термической обработки изделия, измерить толщину плёночного покрытия, сортировать металлические детали и т.д.

Визуальный и измерительный (ВИК)

Визуальный и измерительный способ неразрушающего контроля считается базовым методом дефектоскопии и использовался ещё до начала применения всех современных техсредств. ВИК предполагает внешний осмотр, позволяющий визуально определить качество материала и сборки заготовки перед сваркой, наличие дефектов у сварных швов, выявить ржавчину, наплывы, прожиги, вмятины и на металле и другие видимые человеческому глазу дефекты.

Обучение визуальному методу неразрушающего контроля актуально даже для людей, которые чувствуют трудности при работе со сложным диагностическим оборудованием. Аттестация по НК ВИК предполагает демонстрацию специалистом навыков владения простейших измерительных средств, оптических приборов с возможностями 20-кратного увеличения, а также составления технологической карты с изложением наиболее рациональных способов работы. Есть у метода ВИК и ряд недостатков:

  • сильное влияние человеческого фактора, субъективность и невысокий уровень точности полученных результатов;
  • может применяться только для поиска крупных и явно заметных глазу дефектов, то есть величиной не мене 0.1-0.2 мм;
  • могут быть исследованы только внешние части объектов;
  • большое значение для результатов имеет квалификация специалиста, а также используемые сравнительные шаблоны и нормативы.

Использование этого метода на практике контролируется с помощью инструкции по ВИКу — РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю», в которой указаны требования к способам оценки результатов осмотра, сотрудникам и средствам НК.

Акустико-эмиссионный (АЭ)

Метод основывается на эффекте генерирования акустических волн, который вызван дефективными изменениями в структуре материала. АЭ позволяет выявить процесс деформирования на начальных его стадиях, определить наличие трещин и зон пластической деформации, истечение жидкости или газа через появившиеся отверстия на поверхности трубы или емкости.

Важная отличительная черта акустико-эмиссионного метода НК – это возможность выявления самого развития дефекта, а не только определения его физических размеров. Аппаратура для АЭ очень чувствительна к увеличению размеров трещины или деформации, позволяя выявить даже микроскопическое расширение зоны дефекта. Это даёт возможность определить наличие и уровень рисков от самых опасных дефектов на поверхности объекта. Метод можно назвать пассивным, так как источником фиксируемого сигнала является сам исследуемый объект, а не контактирующее с ним устройство.

Главное преимущество метода АЭ – диагностика объекта всего за один цикл нагружения. Также для него характерны возможности проведения исследования технологических процессов и видоизменений в состоянии контролируемого объекта независимо от его ориентации в пространстве и трудности доступа. Среди недостатков способа следует назвать проблемы с точностью результатов из-за наличия шумов. Чаще всего акустическая эмиссия применяется на практике во время технических освидетельствований, приёмочных испытаний, а также в самом процессе эксплуатации объекта.

Капиллярный (ПВК)

В основе метода лежит естественное физическое явление затекания жидкости в полости на поверхности исследуемого материала или объекта. Для этого используются специфические индикаторные жидкости, которые позволяют обнаружить наличие сквозных и поверхностных дефектов с определением их размеров и ориентации в пространстве. Капиллярный метод НК выявляет нарушения в целостности поверхности любых размеров и форм на объектах из металлов, сплавов, стекла, керамики, пластмассы и т.д. Результаты исследования выявляются визуально или с использованием преобразователя.

Капиллярный метод предполагает несколько этапов:

  • объект подготавливается к исследованию (поверхность очищается от грязи, моющих средств, лакокрасочных материалов, жидкостей, оставшихся после предыдущего сеанса капиллярного метода, затем поверхность и полости дефектов высушиваются);
  • поверхность обрабатывается дефектоскопическими жидкостями, проявляющими дефекты;
  • специалист фиксирует и расшифровывает результаты контроля;
  • на завершающей стадии объект очищается от индикаторной жидкости.

Важнейшее условие успешного использования данного метода – это чистота полостей дефектов от загрязнений, распространённых по глубине распространения полости и выходящих на поверхность. 

Капиллярные методы могут быть основными и комбинированными, то есть сочетаемыми с другими методами НК. Главным преимуществом способа является его высокая точность и наглядность результатов.

Тепловой (ТК)

Этот метод основывается на регистрации показателей инфракрасного излучения объекта и широко применяется во всех промышленных сферах, где показатели теплового поля конструкции или материала могут свидетельствовать об их состоянии. У ТК есть ряд важных преимуществ:

  • точность;
  • универсальность использования;
  • возможность дистанционного использования.

ТК представлен несколькими видами:

  • исследование теплопроводности;
  • анализ температуры;
  • тепловизионный метод;
  • расчёт плотности потоков тепла.

Также выделяют активный и пассивный ТК. Первый метод предполагает повышение температуры объекта с помощью внешнего воздействия, второй в таком воздействии не нуждается. Ещё одна классификация метода – по способу измерения тепловых показателей, который может быть контактным и бесконтактным. Для контактного ТК применяются термометры разных видов, термопары, термоиндекаторы, полупроводниковые сопротивления и т.д. Бесконтактный ТК осуществляется с помощью термографов, квантовых счётчиков, тепловизоров и т.д.

Течеискание (ПВТ)

Этот метод во многом сравним с капиллярным способом, поскольку тоже предполагает исследование поверхности объекта проникающими веществами. ПВТ – один из основных методов для выявления сквозных дефектов сварных швов, замкнутых объектов и сосудов. Именно с его помощью проверяется герметичность изделий и оборудования, для которых наличие течи является прямой причиной для невозможности дальнейшей эксплуатации.

Если говорить об общем понятии течи, то под ним понимается участок объекта, нарушающий его герметичность, под которой имеется ввиду свойство материала или конструкции не пропускать никаких частиц вещества – газа, воды или пара. Измерить общие параметры и размеры отверстий, которые приводят к течи, достаточно трудно и не всегда целесообразно, а потому используется метод течеискания, который позволяет:

  • определить количество вытекающего вещества за конкретную единицу времени;
  • сделать выводы о качестве изделия;
  • определить участок на конструкции, требующий ремонтных работ.

Для метода ПВТ используется целый ряд разных приборов и явлений, на основе которых классифицируется этот способ неразрушающего контроля:

  • Пузырьковый метод – применяется для диагностики как системы в целом, так и отдельных её узлов. Исследуемый объект заполняется воздухом, создающим повышенное давление, выносящее через дефективные трещины индикаторную жидкость, которая будет выходить пузырьками из-за выталкивающего воздуха.

Керосиновые пробы – помогает выявлять сквозные дефекты с размером свыше 0.1 мм. Он используется для диагностики сварных соединений на различных металлических емкостях и резервуарах в случае, если к поверхности сварного шва есть доступ с обеих сторон.

Ультразвуковой (УК)

Способ неразрушающего контроля с применением свойств ультразвуковых волн позволяет анализировать состояние:

  • сварных соединений;
  • трубопроводов;
  • листового металлопроката и т.д.

УК обязателен при испытаниях целого ряда ответственных изделий (ж/д-рельсы, авиадвигатели и т.д.). Способ характеризуется рядом преимуществ:

  • демонстрирует чувствительность к самым опасным видам дефектов (непровары, трещины);
  • очень демократичная цена проведения;
  • метод полностью безопасен для человека (что неактуально для рентгеновского способа НК);
  • можно проверять объект непосредственно на рабочем месте без пауз в производственном процессе.

Есть у ультразвукового метода и некоторые недостатки – это трудности с оценкой характера и точных параметров дефекта, проблемы с анализом металлов, имеющих крупнозернистую структуру, чувствительность к волнистости и шероховатости поверхности, что ощутимо меняет показатели ультразвуковых колебаний.

ГОСТ Р 55724-2014 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые»

Вибродиагностический (ВД)

Основывается на анализе различных параметров вибрации, которые возникают при работе устройства или оборудования. Как и другие методы НК, вибрационная диагностика позволяет выявить неисправности и оценить техническое состояние объекта. Распространённость и востребованность ВД объясняется его особенностями и преимуществами:

  • вибрационные колебания, несущие в себе ряд важных данных для специалиста, возникают именно в месте расположения дефекта;
  • ВД позволяет выявлять скрытые дефекты;
  • как метод НК не предполагает нарушения целостности диагностируемого оборудования;
  • позволяет выявить проблему ещё на стадии её зарождения и осуществляется в самые сжатые сроки;
  • можно использовать без отрыва от рабочего процесса.

С помощью ВД обнаруживается ослабление опор, дисбаланс объекта, повреждения подшипниковых узлов и т.д. Он используется в самых разных отраслях промышленности, доказав свою высокую эффективность. Применение способа на практике предполагает три основных этапа:

  • вначале специалист, прошедший обучение и аттестацию по вибродиагностическому методу неразрушающего контроля, делает описание его использования в конкретной ситуации;
  • теперь с помощью вибродиагностического оборудования выявляются, анализируются и описываются основные характеристики диагностируемого устройства;
  • по итогам проведённой диагностики делаются выводы о состоянии и возможностях дальнейшего использования объекта.

Параметры диагностики с помощью этого метода НК выбираются в зависимости от специфики контролируемого объекта и диапазона создаваемых им вибраций. Чаще всего ВД используется в сфере ж/д-транспорта, металлургической, нефтегазовой, машиностроительной промышленности, энергетике, коммунальном хозяйстве и т.д. Его применение позволяет более эффективно контролировать работу предприятия и качество производимой продукции.

Радиографический (РК)

Метод позволяет выявлять трещины, поры, непровары, инородные вкрапления, выпуклости шва, подрезы и т.д. Размеры дефекта, которые позволяют выявить его РК, напрямую зависят от его конфигурации. Чаще всего диагностируются те, которые имеют протяжность по направлению излучения – они более четко получаются на снимке.

При этом с помощью РК невозможно определить наличие таких проблем:

  • трещина имеет слишком малую величину раскрытия относительно толщины;
  • если плоскость раскрытия непровара или трещины не совпадает с вектором просвечивания ионизирующим излучением;
  • если изображение дефекта на снимке совпадает с изображением перепадов поверхности и посторонних деталей.

Основные нормативные документы по РК:

Все работы по НК с использованием радиационного метода предполагают обязательное лицензирование – чтобы получить аккредитацию по РК, лаборатория должна гарантировать безопасность эксплуатации специализированного ионизирующего оборудования в соответствии с установленными нормами для получения соответствующего разрешения.

Области аттестации персонала для проведения неразрушающего контроля:

  • Оборудование, работающее под избыточным давлением (паровые, водогрейные котлы, электрокотлы; сосуды, работающие под давлением; трубопроводы пара и горячей воды, цистерны для сжиженных газов, барокамеры)
  • Системы газоснабжения и газораспределения (наружные и внутренние газопроводы)
  • Подъемные сооружения (грузоподъемные краны, подъемники, вышки, эскалаторы, краны-манипуляторы, крановые пути)
  • Объекты горнорудной промышленности (здания и сооружения, техника для горнорудной индустрии)
  • Объекты угольной промышленности
  • Оборудование нефтяной и газовой промышленности (оборудование для бурения скважин; оборудование для освоения, эксплуатации и ремонта скважин; оборудование газонефтеперекачивающих станций; газонефтепродуктопроводы; резервуары для нефти и нефтепродуктов)
  • Оборудование металлургической промышленности (металлоконструкции, газопроводы технологических газов)
  • Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств
  • Объекты железнодорожного транспорта (цистерны, контейнеры, тара для транспортирования опасных веществ; подъездные пути необщего пользования)
  • Оборудование для хранения и переработки растительного сырья
  • Здания и сооружения, строительные объекты (металлические, бетонные, ЖБ, каменные армированные и неармированные конструкции)
  • Оборудование электроэнергетики
  • Другие объекты

 

Порядок аттестации в Ярославле

Подготовка и аттестация специалистов НК I и II уровня осуществляется специальными Экзаменационными центрами. МПЦ «Феникс» является исполнительным подразделением Независимого органа по аттестации персонала и под его руководством:

  • принимает и обрабатывает документы, необходимые для обучения и аттестации;
  • предоставляет материальную базу для экзаменации соискателей;
  • организует аттестацию специалистов I и II уровня квалификации.

Этапы аттестационных мероприятий:

  1. Заявитель обращается с целью получения сведений о сроках и условиях проведения аттестации. Заявителем может выступать как организация, так и непосредственно работник.
  2. Сотрудник МПЦ «Феникс» предоставляет перечень необходимых документов. Со списком таких документов можно ознакомиться в п.5.3 СДАНК-02-2020.
  3. Заявитель подает заявку на проведение аттестации и комплект необходимых документов. Документацию можно подать лично или направить ее по почте.
  4. После получения заявки в МПЦ «Феникс» ее регистрируют, а заявителю отправляется уведомление об этом факте.
  5. Сотрудники МПЦ рассматривают заявку и проверяют полноту комплектации предоставленных документов. Принимается соответствующее решение.
  6. Заявителю направляется уведомление о сроках проведения аттестации и, при необходимости, подается запрос на предоставления недостающих документов. Период между подачей заявления и проведением аттестации – до 10 дней.
  7. После прохождения экзамена в установленное время анализируются его результаты, принимается решение о возможности предоставления соискателю квалификационного уровня.
  8. При положительном решении – оформление, регистрация и выдача удостоверения. При негативном – заявителя информируют о невозможности присвоить квалификационный уровень и озвучивают причины такого решения.
  9. Рассматриваются апелляции со стороны соискателя.

В СДАНК-02-2020, в отличие от старого документа ПБ 03-440-02, указывается, что экзамен можно пересдавать 2 раза в течение двух лет после первой попытки. В старой редакции этот срок был равен 12 месяцам.

Экзамены для прохождения аттестации

Аттестация состоит из нескольких ступеней:

  • Общий экзамен. Кандидат должен продемонстрировать теоретические знания о физических основах контроля. Вопросы в билетах составлены на основе лекционных документов и учебных пособий.
  • Специальный экзамен. Включает вопросы по специфике работы соискателя. Вопросы составлены на основе действующих в сертификации методических материалов и нормативной документации.
  • Практический экзамен, на котором соискатели демонстрируют производственные навыки. По полученным результатам составляют технологические карты и протоколы испытаний.

Какие уровни специалист может получить после прохождения обучения на курсе профессиональной подготовки

По завершению обучения работник, занятый в сфере неразрушающего контроля, может приобрести один из следующих уровней квалификации:

  • I - получивший такой уровень специалист проводит выявление дефектов в тестируемой продукции. После этого он заполняет отчет, в котором отражаются обнаруженные неисправности. В таком отчетном документе отсутствует заключение эксперта, так как его оформляет специалист более высокого уровня. Работник с таким уровнем квалификации не может самостоятельно принимать решение о методе, используемом при проведении НК;
  • II - у такого специалиста есть полномочия, позволяющие ему самостоятельно определять методику, с помощью которого проводится НК, а также оборудование, которое нужно использовать, чтобы применить его. Специалист указанного уровня может проводить обучение, контролировать работу подчиненных ему сотрудников лаборатории. Кроме того, он может составлять технологическую карту, по которой методика будет реализовываться. Он имеет полномочия, достаточные для оформления заключения на основании информации, отображенной в отчете, составленном работником более низкого уровня;
  • III - максимальный уровень квалификации специалиста. Такой работник имеет полномочия, необходимые для осуществления всех работ в рамках лаборатории, проводящей НК.

Типы аттестаций

МПЦ «Феникс» проводит следующие типы аттестаций специалистов по неразрушающему контролю сварных соединений и других объектов:

  • Первичная. Проводится для специалистов, в первый раз получающих документ, подтверждающий квалификацию. Включает обучение персонала методам НК на курсах, общий, специальный и практический экзамены.
  • Продление. Перед окончанием первого срока действия и каждые последующие периоды (6 лет или 10 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней) квалификационное удостоверение может быть продлено однократно на новый срок (3 года или 5 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней).
  • Повторная аттестация. Перед окончанием каждого второго срока действия (каждые 6 лет или 10 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней) на новый срок (3 года или 5 лет соответственно для персонала I, II и персонала III уровней). Включает – обучение, общий, специальный и практический экзамены.
  • Расширение объектов аттестации. Такая переподготовка позволяет увеличить список объектов контроля. Экзамены – специальный и практический.

Какую форму обучения может выбрать специалист НК

Пройти необходимую подготовку работник может в очном (предполагает личное присутствие в центре) и дистанционном онлайн формате. В таком случае материал, который требуется изучить, передается в личный кабинет пользователя в системе дистанционного обучения, а начало занятий и квалификационного экзамена согласовывается дополнительно.

При выборе очного формата обучение проходит традиционно - слушатель присутствует на лекциях лично, выполняет задания. В любом случае программа курса соответствует действующим стандартам, а качество обучения остается неизменным.

Оплата аттестации проводится переводом на расчетный счет или внесением наличных в кассу центра. Есть возможность рассрочки платежа.

Информация о получаемых удостоверениях, сроки их действия

После прохождения аттестации дефектоскопистов неразрушающего контроля с положительным результатом выдаются удостоверения. Одно свидетельство подтверждает уровень квалификации, второе – знание требований безопасности.

Срок действия документов зависит от нескольких факторов:

  • I и II уровней квалификации – 3 года с даты выдачи первого разрешительного документа, второго – 6 лет;
  • III уровня – 5 лет с момента выдачи первичного удостоверения, второго – 10 лет.

Специалисты НК, получившие удостоверение, могут выполнять только работы, указанные в документе.

Проверить легитимность выданного удостоверения можно на официальном сайте Научно-технического центра по безопасности в промышленности:

Проверить документ

Все курсы обучения по Разрушающему и неразрушающему контролю

Нормативные документы, на которые опираются при проведении аттестации, указаны в СДАНК-02-2020. В настоящих Правилах использованы ссылки на следующие документы:

  1. ГОСТ Р ИСО 9712-2019. Контроль неразрушающий. Квалификация и сертификация персонала.
  2. ГОСТ Р 56542-2015. Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов.
  3. ГОСТ Р 58713-2019/ISO/TS22809:2007. Контроль неразрушающий. Несплошности в образцах, используемых в квалификационных экзаменах.
  4. ГОСТ Р 59243-2020. Неразрушающий контроль. Образовательные организации, осуществляющие подготовку персонала неразрушающего контроля (дата введения 01.03.2021).
  5. ISO/TS 25108. Неразрушающий контроль. Руководящие указания для организаций по подготовке персонала для проведения неразрушающего контроля.
  6. CEN/TS 15053. Контроль неразрушающий. Рекомендации по определению типов неоднородностей в испытательных образцах для исследований.
  7. ГОСТ Р ИСО 18490-2020. Контроль неразрушающий. Оценка остроты зрения специалистов неразрушающего контроля (дата введения 01.03.2021).


Напишите нам
Абакан
Алатырь
Алексин
Альметьевск
Ангарск
Арзамас
Артем
Архангельск
Астрахань
Ачинск
Балаково
Барнаул
Белгород
Белогорск
Бердск
Березники
Бийск
Благовещенск
Братск
Брянск
Бугуруслан
Бузулук
Великие Луки
Великий Новгород
Верхняя Салда
Владивосток
Волгоград
Волжск
Вологда
Воронеж
Воткинск
Гай
Горно-Алтайск
Данков
Дзержинск
Димитровград
Екатеринбург
Заречный
Зея
Златоуст
Иваново
Ижевск
Иркутск
Ишим
Йошкар-ола
Казань
Калининград
Калуга
Каменск-Уральский
Канаш
Кемерово
Киров
Кирово-Чепецк
Комсомольск-на-Амуре
Кондопога
Копейск
Костомукша
Кострома
Краснодар
Краснокаменск
Красноярск
Кузнецк
Курган
Курск
Кызыл
Ливны
Липецк
Магнитогорск
Медвежьегорск
Миасс
Москва
Мурманск
Мценск
Набережные Челны
Нарьян-Мар
Находка
Нефтеюганск
Нижневартовск
Нижнекамск
Нижний Новгород
Нижний Тагил
Николаевск-на-Амуре
Новодвинск
Новозыбков
Новокузнецк
Новокуйбышевск
Новомосковск
Новороссийск
Новосибирск
Новотроицк
Новочебоксарск
Новый Уренгой
Норильск
Ноябрьск
Омск
Орёл
Оренбург
Орск
Пенза
Первоуральск
Пермь
Петрозаводск
Петропавловск-Камчатский
Прокопьевск
Псков
Райчихинск
Ростов-на-Дону
Рубцовск
Рязань
Салават
Салехард
Самара
Санкт-Петербург
Саранск
Сарапул
Саратов
Свободный
Северодвинск
Северск
Сегежа
Смоленск
Советск
Соликамск
Сортавала
Сочи
Ставрополь
Старый Оскол
Стерлитамак
Сургут
Сызрань
Сыктывкар
Тамбов
Тверь
Тобольск
Тольятти
Томск
Тула
Тында
Тюмень
Улан-Удэ
Ульяновск
Уссурийск
Уфа
Хабаровск
Ханты-Мансийск
Чебоксары
Челябинск
Череповец
Черняховск
Чита
Шадринск
Шимановск
Шумерля
Щекино
Энгельс
Южно-Сахалинск
Якутск
Ярославль
Оставить
отзыв